本實(shí)用新型涉及智能電容器領(lǐng)域，特別是涉及一種防塵型智能電容器。
背景技術(shù)：
智能電容器集成了現(xiàn)代測控，電力電子，網(wǎng)絡(luò)通訊，自動化控制，電力電容器等先進(jìn)技術(shù)，改變了傳統(tǒng)無功補(bǔ)償裝置落后的控制器技術(shù)和落后的機(jī)械式接觸器或機(jī)電一體化開關(guān)作為投切電容器的投切技術(shù)，改變了傳統(tǒng)無功補(bǔ)償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式，從而使新一代低壓無功補(bǔ)償設(shè)備具有補(bǔ)償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉，節(jié)約成本更多，使用更加靈活，維護(hù)更加方便，使用壽命長，可靠性更高的特點(diǎn)，適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對無功補(bǔ)償?shù)母咭蟆?/p>
現(xiàn)有的智能電容器大多采用的散熱裝置是排氣扇，通過排氣扇對智能電容器內(nèi)部進(jìn)行散熱，但是在智能電容器的使用過程中，會因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)的設(shè)置會使智能電容器內(nèi)部產(chǎn)生灰塵累積，灰塵的累積也會導(dǎo)致其內(nèi)部產(chǎn)生的熱量無法正常散發(fā)出去，從而影響其正常工作，縮短智能電容器的使用壽命，而現(xiàn)有的智能電容器還缺少有效的除塵裝置，因此，有對其進(jìn)行研究改進(jìn)的必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種防塵型智能電容器。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種防塵型智能電容器，包括外殼以及與外殼連接的基座，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有人機(jī)交互模塊，且在外殼表面開設(shè)有散熱窗，所述外殼內(nèi)形成上腔體和下腔體，所述上腔體內(nèi)設(shè)置有投切開關(guān)模塊和線路保護(hù)模塊，所述下腔體內(nèi)設(shè)置有電容器、和電抗器，且所述電容器和電抗器分別安裝于所述基座上，所述人機(jī)交互模塊、電容器、電抗器、投切開關(guān)模塊、線路保護(hù)模塊相互電連接，所述電抗器的一側(cè)設(shè)置有至少一個除塵盒，所述除塵盒包括側(cè)板和底板，所述除塵盒的相對的兩個側(cè)板上分別滑動設(shè)置一塊隔板，所述隔板沿水平方向貫穿一個側(cè)板，隔板位于除塵盒內(nèi)的一側(cè)與其朝向的側(cè)板具有一定距離，并且兩塊隔板上下交錯設(shè)置，所述隔板的表面開設(shè)凹槽，且在所述凹槽上設(shè)置吸附網(wǎng)，凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，所述除塵盒的底板與所述基座可拆卸連接，所述外殼內(nèi)靠近所述電抗器的一側(cè)還設(shè)置有至少一個散熱電機(jī)，所述散熱電機(jī)的輸出端連接有散熱風(fēng)扇。
優(yōu)選的，所述基座上設(shè)置有至少一條滑軌，所述除塵盒的底板滑動設(shè)置于所述滑軌上。
優(yōu)選的，所述滑軌處設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括擋板以及固定桿，所述擋板的一側(cè)鉸接于滑軌一側(cè)的基座上，所述固定桿豎向設(shè)置于滑軌另一側(cè)的基座上，所述擋板上遠(yuǎn)離其鉸接點(diǎn)的一側(cè)開設(shè)有與所述固定桿適配的限位孔，所述固定桿能夠穿過所述限位孔對所述滑軌上的除塵盒進(jìn)行限位。
優(yōu)選的，所述除塵盒的底板的四角分別設(shè)置有卡塊，所述基座上設(shè)置有與所述卡塊適配的卡槽，所述卡塊能夠卡入所述卡槽內(nèi)對所述除塵盒進(jìn)行限位。
優(yōu)選的，所述隔板露出所述側(cè)板的一側(cè)的面積大于其位于除塵盒內(nèi)朝向側(cè)板的另一側(cè)的面積，且在所述隔板露出所述側(cè)板的一側(cè)上設(shè)置有手柄。
優(yōu)選的，所述隔板的上表面以及下表面均開設(shè)有所述凹槽，且在所述凹槽上設(shè)置有所述吸附網(wǎng)，所述凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器。
優(yōu)選的，所述散熱電機(jī)為兩個，兩個散熱電機(jī)沿所述外殼的高度方向間隔設(shè)置。
優(yōu)選的，所述散熱窗的豎直方向從上至下設(shè)置有若干擋片，所述擋片相對于水平面傾斜設(shè)置。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的有益效果是：
1.通過在散熱窗內(nèi)設(shè)置擋片，擋片與水平面成一定角度，既可以保持智能電容器的散熱通風(fēng)，也可以將一部分灰塵擋住，防止其進(jìn)入智能電容器內(nèi)。
2.通過在外殼內(nèi)設(shè)置除塵盒對外殼內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸附，除塵盒內(nèi)設(shè)置兩塊上下交錯設(shè)置的隔板，隔板上設(shè)置凹槽，且在凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，凹槽上設(shè)置吸附網(wǎng)，將灰塵吸附到吸附網(wǎng)上，需要對灰塵進(jìn)行清理時，只需要將隔板從除塵盒內(nèi)抽出，并且從隔板上拆下吸附網(wǎng)進(jìn)行更換即可，操作簡單方便，進(jìn)而提高了智能電容器的使用效率，并延長了智能電容器的使用壽命。
3.在隔板的上下兩個表面均開設(shè)凹槽，且在凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，凹槽上設(shè)置吸附網(wǎng)，不僅能夠?qū)χ悄茈娙萜鲀?nèi)部的灰塵進(jìn)行吸附，也能夠?qū)Τ龎m盒內(nèi)部的灰塵進(jìn)行吸附，也防止了除塵盒內(nèi)部的灰塵累積，有利于對除塵盒的清理。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型防塵型智能電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型防塵型智能電容器的除塵盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實(shí)用新型防塵型智能電容器的一種實(shí)施例中的除塵盒與基座的工作配合示意圖；
圖4是本實(shí)用新型防塵型智能電容器的另一種實(shí)施例中的除塵盒與基座的工作配合示意圖。
圖中標(biāo)號：1-外殼、2-基座、201-滑軌、202-卡槽、3-人機(jī)交互模塊、4-散熱窗、401-擋片、5-上腔體、6-下腔體、7-投切開關(guān)模塊、8-線路保護(hù)模塊、9-電容器、10-電抗器、11-除塵盒、111—側(cè)板、112-底板、1121-卡塊、113-隔板、1131-凹槽、1132-吸附網(wǎng)、1133-靜電發(fā)生器、1134-手柄、12-散熱電機(jī)、13-散熱風(fēng)扇、14-限位機(jī)構(gòu)、141-擋板、1411-限位孔、142-固定桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括外殼1以及與外殼1的下部連接的基座2，外殼1的外側(cè)設(shè)置有人機(jī)交互模塊3，且在外殼1表面開設(shè)有散熱窗4，外殼1內(nèi)形成上腔體5和下腔體6，上腔體5內(nèi)設(shè)置有投切開關(guān)模塊7和線路保護(hù)模塊8，下腔體7內(nèi)設(shè)置有電容器9、和電抗器10，且電容器9和電抗器10通過安裝板分別螺栓連接于基座2上，人機(jī)交互模塊3、投切開關(guān)模塊7、線路保護(hù)模塊8、電容器9、電抗器10相互電連接，電抗器10的一側(cè)設(shè)置有至少一個除塵盒11，除塵盒11為上方開口的長方體結(jié)構(gòu)，它包括周圍的側(cè)板111和下方的底板112，除塵盒11的相對的兩塊側(cè)板111上分別滑動設(shè)置一塊隔板113，隔板113沿水平方向貫穿一個側(cè)板111，其位于除塵盒11內(nèi)的一側(cè)與其朝向的側(cè)板113具有一定距離，并且兩塊隔板113上下交錯設(shè)置，在隔板113的表面設(shè)置凹槽1131，且在凹槽1131上設(shè)置吸附網(wǎng)1132，凹槽1131內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器1133，用來產(chǎn)生吸附灰塵的靜電，除塵盒11的底板112與基座2可拆卸連接，外殼1內(nèi)靠近電抗器10的一側(cè)還設(shè)置有至少一個散熱電機(jī)12，散熱電機(jī)12的輸出端連接有散熱風(fēng)扇13，以對外殼1內(nèi)部進(jìn)行散熱。
具體地，隔板113露出側(cè)板111的一側(cè)的面積大于其位于除塵盒11內(nèi)朝向側(cè)板111的另一側(cè)的面積，且在隔板113露出側(cè)板111的一側(cè)上設(shè)置有手柄1134，這樣更便于隔板113從除塵盒11內(nèi)部抽出或者從除塵盒11外部放入隔板113。在隔板113的上表面以及下表面均開設(shè)有凹槽1131，且在凹槽1131上設(shè)置有吸附網(wǎng)1132，凹槽1131內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器1133，設(shè)置于隔板113上表面的靜電發(fā)生器1133產(chǎn)生靜電對智能電容器內(nèi)部累積灰塵進(jìn)行吸附，設(shè)置于隔板113下表面的靜電發(fā)生器1133產(chǎn)生靜電對除塵盒11內(nèi)部累積的灰塵進(jìn)行吸附。散熱電機(jī)12為兩個，兩個散熱電機(jī)12在外殼1內(nèi)沿外殼1的高度方向從上至下間隔排列，每個散熱電機(jī)12的輸出端均連接有散熱風(fēng)扇13，以對智能電容器內(nèi)部進(jìn)行散熱，外殼1上的散熱窗4內(nèi)設(shè)有擋片401，擋片401與水平面成一定角度，這樣既可以保持智能電容器的散熱通風(fēng)，也可以將一部分灰塵擋住，防止其進(jìn)入智能電容器內(nèi)。
其中，人機(jī)交互模塊3為一種顯示屏且在顯示屏下方對應(yīng)設(shè)有控制面板，以顯示電流、電壓、無功功率等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，投切狀態(tài)、線路保護(hù)模塊的故障狀態(tài)、通訊狀態(tài)，并且能夠通過控制面板方便地實(shí)現(xiàn)調(diào)試/工作狀態(tài)切換、手動/自動操作功能。
如圖3、圖4所示，在一種實(shí)施例中，基座2上設(shè)置有至少一條滑軌201，滑軌201可以通過螺栓連接于基座2上，除塵盒11的底板112滑動設(shè)置于滑軌201上，且在滑軌201處還設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)14，限位機(jī)構(gòu)14包括擋板141和固定桿142，擋板141的一側(cè)鉸接于滑軌201一側(cè)的基座2上，固定桿142的下端固定連接于滑軌201遠(yuǎn)離擋板141與基座2的鉸接處的一側(cè)的基座2上，且擋板141遠(yuǎn)離它與基座2鉸接處的一側(cè)開設(shè)有限位孔1411，限位孔1411的大小與固定桿142相適配，固定桿142的頂端能夠穿過擋板141上的限位孔1411以對滑軌201上的除塵盒進(jìn)行限位，以限制除塵盒11在滑軌201上的移動。當(dāng)需要拆下除塵盒11時，只需要提起擋板141具有限位孔1411的一側(cè)，使擋板141與固定桿142分離即可。在其他的實(shí)施例中，也可以在除塵盒11的底板112的四個角落處分別設(shè)置有卡塊1121，基座2對應(yīng)底板112的表面上開設(shè)有與卡塊1121相適配的卡槽202，這樣也可以實(shí)現(xiàn)對除塵盒11的限位，當(dāng)需要從基座2上拆下除塵盒11時，只需要使除塵盒11底板112上的卡塊1121離開基座2上的卡槽112即可。
當(dāng)需要對除塵盒11進(jìn)行清理時，解除對除塵盒11的限位狀態(tài)，將除塵盒11從基座2上拆卸下來，并將通過隔板113上的手柄1134將隔板113從除塵盒11內(nèi)部抽出，然后從隔板113上拆下吸附網(wǎng)1132進(jìn)行清潔或者更換，待吸附網(wǎng)1132清潔或更換完畢后，將其安裝在隔板113的凹槽1131上，再重新將隔板113插入除塵盒11內(nèi)，最后將除塵盒11安裝回基座2上，即完成了對除塵盒11的清理。
通過上述方式，本實(shí)用新型在散熱窗內(nèi)設(shè)置擋片，擋片與水平面成一定角度，既可以保持智能電容器的散熱通風(fēng)，也可以將一部分灰塵擋住，防止其進(jìn)入智能電容器內(nèi)；通過在外殼內(nèi)設(shè)置除塵盒對外殼內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸附，除塵盒內(nèi)設(shè)置兩塊上下交錯設(shè)置的隔板，隔板上設(shè)置凹槽，且在凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，凹槽上設(shè)置吸附網(wǎng)，將灰塵吸附到吸附網(wǎng)上，需要對灰塵進(jìn)行清理時，只需要將隔板從除塵盒內(nèi)抽出，并且從隔板上拆下吸附網(wǎng)進(jìn)行更換即可，操作簡單方便，進(jìn)而提高了智能電容器的使用效率，并延長了智能電容器的使用壽命；在隔板的上下兩個表面均開設(shè)凹槽，且在凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，凹槽上設(shè)置吸附網(wǎng)，不僅能夠?qū)χ悄茈娙萜鲀?nèi)部的灰塵進(jìn)行吸附，也能夠?qū)Τ龎m盒內(nèi)部的灰塵進(jìn)行吸附，也防止了除塵盒內(nèi)部的灰塵累積，有利于對除塵盒的清理。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種防塵型智能電容器，其特征在于，包括：外殼以及與外殼連接的基座，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有人機(jī)交互模塊，且在外殼表面開設(shè)有散熱窗，所述外殼內(nèi)形成上腔體和下腔體，所述上腔體內(nèi)設(shè)置有投切開關(guān)模塊和線路保護(hù)模塊，所述下腔體內(nèi)設(shè)置有電容器、和電抗器，且所述電容器和電抗器分別安裝于所述基座上，所述人機(jī)交互模塊、投切開關(guān)模塊、線路保護(hù)模塊、電容器、電抗器相互電連接，所述電抗器的一側(cè)設(shè)置有至少一個除塵盒，所述除塵盒包括側(cè)板和底板，所述除塵盒的相對的兩個側(cè)板上分別滑動設(shè)置一塊隔板，所述隔板沿水平方向貫穿一塊側(cè)板，隔板位于除塵盒內(nèi)的一側(cè)與其朝向的側(cè)板具有一定距離，并且兩塊隔板上下交錯設(shè)置，所述隔板的表面開設(shè)凹槽，且在所述凹槽上設(shè)置吸附網(wǎng)，凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，所述除塵盒的底板與所述基座可拆卸連接，所述外殼內(nèi)靠近所述電抗器的一側(cè)還設(shè)置有至少一個散熱電機(jī)，所述散熱電機(jī)的輸出端連接有散熱風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述基座上設(shè)置有至少一條滑軌，所述除塵盒的底板滑動設(shè)置于所述滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述滑軌處設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括擋板以及固定桿，所述擋板的一側(cè)鉸接于滑軌一側(cè)的基座上，所述固定桿豎向設(shè)置于滑軌另一側(cè)的基座上，所述擋板上遠(yuǎn)離其鉸接點(diǎn)的一側(cè)開設(shè)有與所述固定桿適配的限位孔，所述固定桿能夠穿過所述限位孔對所述滑軌上的除塵盒進(jìn)行限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述除塵盒的底板的四角分別設(shè)置有卡塊，所述基座上設(shè)置有與所述卡塊適配的卡槽，所述卡塊能夠卡入所述卡槽內(nèi)對所述除塵盒進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述隔板露出所述側(cè)板的一側(cè)的面積大于其位于除塵盒內(nèi)朝向側(cè)板的另一側(cè)的面積，且在所述隔板露出所述側(cè)板的一側(cè)上設(shè)置有手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述隔板的上表面以及下表面均開設(shè)有所述凹槽，且在所述凹槽上設(shè)置有所述吸附網(wǎng)，所述凹槽內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述散熱電機(jī)為兩個，兩個散熱電機(jī)沿所述外殼的高度方向間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵型智能電容器，其特征在于，所述散熱窗的豎直方向從上至下設(shè)置有若干擋片，所述擋片相對于水平面傾斜設(shè)置。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種防塵型智能電容器，包括外殼以及與其連接的基座，外殼的外側(cè)設(shè)置有散熱窗并且設(shè)置有人機(jī)交互模塊，外殼內(nèi)設(shè)置有投切開關(guān)模塊、線路保護(hù)模塊、電容器、電抗器，人機(jī)交互模塊、投切開關(guān)模塊、線路保護(hù)模塊、電容器、電抗器相互電連接，在基座上設(shè)有除塵盒，除塵盒的相對的兩個側(cè)板上分別滑動設(shè)置有隔板，隔板位于除塵盒內(nèi)的一側(cè)與其朝向的側(cè)板具有一定距離，在隔板上設(shè)置吸附網(wǎng)以及靜電發(fā)生器，以產(chǎn)生吸附灰塵的靜電，外殼內(nèi)側(cè)還設(shè)置有散熱裝置。通過上述方式，本實(shí)用新型通過設(shè)置在基座上的除塵盒對外殼內(nèi)累積的灰塵進(jìn)行吸附清理，且操作簡單，便于實(shí)施，進(jìn)而提高了智能電容器的使用效率，延長了智能電容器的使用壽命。